ایک چھوٹی سی روٹری ڈرلنگ رگ کی سوراخ کرنے والی کارکردگی سے مراد عام آپریشن کے دوران خرچ ہونے والے کل وقت میں کھودے ہوئے ڈھیر ہول کی کل گہرائی کے تناسب سے ہے۔ چھوٹے روٹری ڈرلنگ رگوں کی سوراخ کرنے والی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل میں سوراخ کی گہرائی ، سوراخ قطر ، ارضیاتی حالات ، سوراخ کرنے والے آلے کا انتخاب ، اور ڈرل چھڑی کی قسم شامل ہیں۔
چھوٹی روٹری ڈرلنگ رگ
روٹری ڈرلنگ رگ کی سوراخ کرنے والی کارکردگی پر سوراخ کی گہرائی کا اثر
روٹری ڈرلنگ رگ کے آپریشن کے دوران ، ہر بار جب ڈرل بٹ مٹی سے لادا جاتا ہے تو ، مٹی کو اٹھانا اور ان لوڈ کرنا ضروری ہوتا ہے ، اور پھر سوراخ کرنے والے ٹول کو سوراخ کے نیچے تک کم کریں۔ سوراخ کی گہرائی جتنی چھوٹی ہے ، تعدد زیادہ ہے۔ جب کوئی بھی پیرامیٹر مستقل رہتا ہے تو ، اتنا ہی بڑا H ، چھوٹا V. جب سوراخ کی گہرائی 100m سے زیادہ ہوجاتی ہے تو ، سوراخ کرنے والی کارکردگی میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے۔ جب سوراخ کی گہرائی 120m سے زیادہ ہو تو ، سوراخ کرنے والی فریکوئنسی دوسرے طریقوں سے کم ہوگی ، اور حادثے کی شرح میں نمایاں اضافہ ہوگا۔ جب وجوہات کی بناء پر الٹرا ڈیپ ہول کی تعمیر کی پیشرفت کے لئے تجاویز اور سفارشات پیش کرتے ہیں تو ، یہ ضروری ہے کہ کسی اور راستے کا انتخاب کریں جیسے دونوں سمتوں میں عمل کو دہرانا۔
سوراخ کرنے والی تعدد پر مٹی کو اتارنے والے عوامل کا اثر و رسوخ
کھودے ہوئے طبقے کی ساخت ، ساخت اور نمی کی مقدار جیسے عوامل کی وجہ سے ، سوراخ کرنے والے ملبے کی واسکاسیٹی مختلف ہوتی ہے۔ لہذا ، جب مٹی کو اتارنے کے ل the سوراخ کرنے والے ملبے کے بیک فل بالٹی باڈی کو زمین سے باہر اٹھایا جاتا ہے تو ، اس کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوتی ہے ، مٹی کو اتارنے کے لئے وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
سوراخ کرنے والی رگ انٹری اور ایگزٹ کی تعدد پر سوراخ کرنے والے ٹولز کا اثر و رسوخ
چھوٹے روٹری ڈرلنگ رگوں میں استعمال ہونے والی ڈرل بٹس کی اقسام متنوع ہیں اور ساخت میں مختلف ہوتے ہیں ، جس میں مختلف سامان ماڈل ، تعمیر کی لمبائی اور ارضیاتی تشکیل ہوتے ہیں۔ لہذا ، ڈرل بٹس کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو پہلے کی طرح اچھے نہیں ہیں۔ روٹری ڈرلنگ رگوں کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والی ڈرل بٹس میں فی الحال مندرجہ ذیل چھ زمرے شامل ہیں: سرپل ڈرل بٹس ، روٹری ڈرلنگ بالٹیاں ، بیلناکار کورنگ ڈرل بٹس ، توسیع شدہ نیچے ڈرل بٹس ، امپیکٹ ڈرل بٹس ، اور امپیکٹ شنک ڈرل بٹس ، جن میں سے ہر ایک میں ایک مختلف قسم ہے۔ سوراخ کرنے والے ٹولز کے برعکس روٹری ڈرلنگ رگوں کی سوراخ کرنے والی فریکوینسی پر نمایاں اثر ڈالتا ہے ، اور سوراخ کرنے والی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے ل the سب سے مناسب ڈرل بٹ کو کھودنے والی تشکیل کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہئے۔
سوراخ کرنے والی چھڑی کے انتخاب کے ڈرلنگ کی کارکردگی پر اثر
روٹری ڈرلنگ رگوں کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والی ڈرل سلاخوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: رگڑ کی قسم اور مشین لاک کی قسم۔ رگڑ کی قسم ڈرل کی سلاخیں ڈرل راڈ کی کی کھدائی کے دوران رگڑنے والی قوت پر انحصار کرتی ہیں تاکہ سوراخ کرنے والے دباؤ کو پیدا کیا جاسکے۔ خصوصیات یہ ہیں کہ: ڈرلنگ کے دوران دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے ، دباؤ نقطہ تلاش کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، اور لفٹنگ کے وقت ڈرل کی چھڑی غیر مقفل ہوجاتی ہے۔ آپریشن تیز رفتار سے سوراخ کرنے والے آلے کو اٹھانے اور کم کرنے کے لئے موزوں ہے ، لیکن پریشر فورس چھوٹی ہے۔ اس طرح کی ڈرل راڈ کو نرم فارمیشنوں میں استعمال کرنا زیادہ موثر ہے۔ مشین لاک ٹائپ ڈرل راڈ ڈرل چھڑی کی ہر پرت کے دوران پریشر پوائنٹس سے گزرتی ہے ، اور ان کو جوڑنے کے بعد ، بجلی کے سر کا دباؤ سوراخ کے نیچے کی سوراخ کرنے والے آلے میں منتقل ہوتا ہے۔ اس کی خصوصیت یہ ہے کہ سوراخ کرنے کے دوران ، ہر پرت کے دوران دباؤ پوائنٹس کے حوالے کرنے کے بعد زیادہ سے زیادہ سوراخ کرنے والا دباؤ صرف اس وقت ہوسکتا ہے۔ جب ڈرل کی چھڑی اٹھاتے ہو تو ، اسے پہلے غیر مقفل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور لفٹنگ اور کم کرنے کی رفتار سست ہوتی ہے ، جو سخت شکلوں کے ل suitable موزوں ہے۔
