LQR150 روٹری ڈرلنگ رگ ایک کمنس ٹربو چارجڈ انجن اور مکمل طور پر ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم سے لیس ہے ، جو عام سوراخ کرنے والی رگوں سے پانچ گنا تیز سوراخ کرنے کی رفتار حاصل کرتی ہے۔ خود کار طریقے سے لگانے اور عمودی نگرانی کے ساتھ مل کر ، یہ 60 میٹر تک کی گہرائی تک عین مطابق ڈرلنگ کے قابل بناتا ہے۔ ہائیڈرولک ٹریک شدہ چیسیس لچکدار حرکت کو یقینی بناتا ہے ، جبکہ الیکٹرانک کنٹرول سسٹم ذہانت سے بجلی کی پیداوار کو بہتر بناتا ہے ، جس سے ایندھن کی کھپت اور شور کو 30 فیصد کم کیا جاتا ہے ، جس سے پیچیدہ ارضیاتی تشکیلوں کے لئے ایک موثر حل فراہم ہوتا ہے۔#بنیادی ڈرلنگ مشین#
I. روٹری ڈرلنگ مشین ڈھانچے اور تکنیکی پیرامیٹرز کا جائزہ
روٹری ڈرلنگ رگس ، خاص طور پر ایل کیو آر سیریز ملٹی - میرے ملک میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والی فنکشنل ڈرلنگ رگیں ، عام طور پر روٹری انبار کی تعمیر کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ LQR150 روٹری ڈرلنگ رگ ایک عام مثال ہے۔ اس ماڈل میں انوکھا ساختی ڈیزائن شامل ہے ، جس میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل کلیدی اجزاء شامل ہیں:
ڈرل راڈ ڈیزائن: مختلف تعمیراتی ضروریات کے مطابق لچکدار طریقے سے ڈھالنے کے لئے دونوں رگڑ - ٹائپ اور سیلف - دونوں کو پیش کرتا ہے۔
ڈرل بٹ کی اقسام: متنوع ارضیاتی حالات کو پورا کرنے کے لئے مختصر اوجر بٹس ، معیاری ڈرل بٹس ، اور ریت - ڈریجنگ بٹس سے لیس کیا جاسکتا ہے۔
چیسیس کی خصوصیات: ایک سرشار توسیع پزیر چیسیس کو ملازمت دیتا ہے ، جس سے نہ صرف اعلی نقل و حرکت کی فراہمی ہوتی ہے بلکہ مجموعی استحکام میں بھی نمایاں بہتری آتی ہے۔
پاور سسٹم: کمنس سیریز کے ساتھ لیس ٹربو چارجڈ انٹرکولڈ انجن ، مضبوط طاقت فراہم کرتا ہے۔
برقی کنٹرول سسٹم: تعمیراتی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے پیفین آٹومیشن کنٹرول سے خودکار اور دستی لگانے والی ٹکنالوجی کو شامل کرتا ہے۔
ہائیڈرولک ٹرانسمیشن: پوری مشین مکمل طور پر ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم کا استعمال کرتی ہے ، جس سے مکمل - مکمل - پاور بوجھ کا وقت کنٹرول ہوتا ہے۔
مستول ڈھانچہ: منقسم فولڈ ایبل ڈیزائن ٹرانسپورٹ کے دوران مجموعی اونچائی کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔
ایک روٹری ڈرلنگ رگ بنیادی طور پر پانچ بنیادی اجزاء پر مشتمل ہوتی ہے: چیسیس ، ڈرل راڈ ، ڈرلنگ ٹولز ، پاور ہیڈ ، اور بجلی کے کنٹرول کا نظام۔ اب ہم ان میں سے ہر ایک اہم اجزاء کی ساختی خصوصیات پر تبادلہ خیال کریں گے۔
1. چیسیس اقسام#بنیادی ڈرلنگ مشین#
روٹری ڈرلنگ رگوں میں چیسیس کی مختلف اقسام ہیں ، جن میں سرشار چیسیس ، کرالر ہائیڈرولک کھدائی کرنے والا چیسیس ، کرالر کرین چیسیس ، اور واکنگ چیسیس شامل ہیں۔ سرشار چیسس کمپیکٹ ، نقل و حمل میں آسان اور جمالیاتی اعتبار سے خوش کن ہیں ، لیکن ان کی لاگت نسبتا high زیادہ ہے۔ کرالر کرین چیسیس میں پیچھے ہٹنے والا باکس - ٹائپ اور فریم ڈھانچے کی خصوصیت ہے ، جس سے روٹری ڈرلنگ رگوں اور کرالر کرینوں کے مابین لچکدار تبدیلی کی اجازت ملتی ہے ، اس طرح سامان کی سرمایہ کاری میں بچت ہوتی ہے۔ چیسیس چلنے سے اچھ stability ا استحکام پیش ہوتا ہے ، لیکن منتقل اور نقل و حمل کے لئے قدرے کم آسان ہیں۔ ان کی لاگت زیادہ سستی ہے ، اور فی الحال چین میں صرف چند مینوفیکچر ان کا استعمال کرتے ہیں۔
2. ڈرل چھڑی اور ڈرل ٹولز
ڈرل راڈ روٹری ڈرلنگ رگ کا بنیادی جزو ہے ، اور اس کا ڈیزائن براہ راست سوراخ کرنے والی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ ڈرل سلاخوں کو بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: اندرونی رگڑ کی قسم اور بیرونی تالا لگا قسم۔ اندرونی رگڑ ڈرل کی سلاخیں نرم مٹی کی پرتوں میں سوراخ کرنے میں زیادہ موثر ہیں ، جبکہ لاکنگ ڈرل کی سلاخیں سخت چٹانوں کی پرتوں میں سوراخ کرنے کے ل suitable موزوں ہیں اور بجلی کے سر کے ذریعہ ڈرل کی چھڑی پر لگائے جانے والے ڈاون فورس کو بڑھا سکتی ہیں۔ آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل a ، ایک روٹری ڈرلنگ رگ عام طور پر دو مختلف قسم کے ڈرل سلاخوں سے لیس ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، مختلف تعمیراتی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، مختلف قسم کے سوراخ کرنے والے ٹولز دستیاب ہیں ، جیسے لمبے اوجر بٹس اور روٹری ڈرل بالٹیاں۔
3. پاور ہیڈ
بجلی کا ہیڈ ایک کلیدی جزو ہے جو سوراخ کرنے اور مٹی کو ہٹانے کے لئے سوراخ کرنے والے ٹول کو چلا رہا ہے۔ یہ ہائیڈرولک طور پر کارفرما ، بجلی سے چلنے والا ، یا انجن - سے چلنے والا ہوسکتا ہے ، اور اس میں کم - اسپیڈ ڈرلنگ اور اعلی - اسپیڈ ریورس مٹی کو ہٹانے کا کام ہے۔ فی الحال ، ہائیڈرولک ڈرائیو مرکزی دھارے کا انتخاب ہے ، جو دوہری - متغیر ہائیڈرولک موٹر یا دوہری - اسپیڈ ریڈوسر کے ذریعہ مستحکم طاقت اور اسپیڈ کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ پاور ہیڈ کی سوراخ کرنے والی رفتار میں عام طور پر مختلف کام کے حالات اور ارضیاتی تشکیلوں کو اپنانے کے ل multiple متعدد گیئرز ہوتے ہیں۔
4. الیکٹرانک کنٹرول ٹکنالوجی
1990 کی دہائی میں بیرون ملک روٹری ڈرلنگ رگ کنٹرول ٹکنالوجی کی ذہین ترقی کے ساتھ ، یہ رگ اب عام طور پر انجن اور پمپوں کے لئے الیکٹرانک کنٹرول سسٹم سے لیس ہیں۔ انجن کی زیادہ سے زیادہ طاقت کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے ل These یہ سسٹم ذہانت سے مین پمپ کی زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ کی رہنمائی کرتے ہیں ، انجن کی رفتار کے ساتھ ہائیڈرولک بوجھ کو ہم آہنگ کرتے ہیں۔ کم یا بغیر بوجھ کے حالات کے تحت ، انجن کی رفتار خود بخود کنٹرول ہوجاتی ہے ، جس سے ایندھن کی کھپت ، شور اور اخراج کو کم کیا جاتا ہے۔ مزید برآں ، خود کار طریقے سے مستول عمودی لگانے کا نظام مستول کی حیثیت کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرتا ہے ، دستی اور خودکار طریقوں کے مابین سوئچنگ کرتا ہے اور تعمیر کے دوران ڈھیر کے سوراخوں کی عمودی کو یقینی بنانے کے لئے خود بخود زاویہ کو ایڈجسٹ کرتا ہے ، جس سے تعمیراتی معیار کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ یہ سلائینگ اور مٹی ڈمپنگ کنٹرول ، سوراخ کرنے والی گہرائی کی پیمائش اور ڈسپلے ، مشین کی ورکنگ اسٹیٹس کی حرکت پذیری ڈسپلے ، ورچوئل آلہ ڈسپلے ، غلطی کا پتہ لگانے اور الارم ، اور پری - خود کار طریقے سے پتہ لگانے جیسے افعال بھی مہیا کرتا ہے۔
روٹری ڈرلنگ رگ عام طور پر 600 سے 1200 ملی میٹر قطر کے ڈرل بٹس سے لیس ہوتی ہیں ، اور ان کی ڈرل کی سلاخیں اندرونی آستین سے منسلک دو حصوں کے طور پر ڈیزائن کی گئیں ہیں۔ یہ رگ ایک انتہائی موثر ہائیڈرولک سوراخ کرنے والے نظام کو ملازمت دیتے ہیں ، جس سے روٹری بالٹی کو کھدائی شدہ مٹی کو سوراخ کے باہر براہ راست ہٹانے اور منتقل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ ڈیزائن نہ صرف آپریشن کے عمل کو آسان بناتا ہے بلکہ 60 میٹر تک سوراخ کرنے کی گہرائیوں کی بھی اجازت دیتا ہے ، جس سے سوراخ کی تشکیل کے دوران روایتی ڈرلنگ رگوں کے ذریعہ درکار بار بار ڈرل راڈ لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی ضرورت کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔
پائلنگ مشین میں انتہائی خودکار کنٹرول کی خصوصیات ہے ، جس میں بنیادی - وقت کو اڈے کے استحکام اور ڈرل راڈ عمودیتا کو آلات کے ذریعہ ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دی جاتی ہے ، جبکہ موجودہ ڈرلنگ کی گہرائی اور رفتار کو بھی ظاہر کیا جاتا ہے۔ خاص طور پر قابل ذکر جرمن - بنی بی جے سیریز روٹری ڈرلنگ رگ ہے ، جو سوراخ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ایک خودکار سینٹرنگ فنکشن - سے لیس ہے۔ ایس ڈی سیریز روٹری ڈرلنگ رگ کے تفصیلی تکنیکی پیرامیٹرز درج ذیل ہیں:#بیسک ڈرلنگ مشین#
ii. روٹری ڈرلنگ رگ تعمیراتی عمل
روٹری ڈرلنگ رگ ہول کی تشکیل کا عمل مندرجہ ذیل ہے: بالٹی - ٹائپ ڈرل بٹ ، نیچے ایک والو سے لیس ، پہلے چٹان اور مٹی کو توڑنے کے لئے گھومتا ہے ، پھر ٹوٹی ہوئی چٹان اور مٹی کو براہ راست ڈرل کی بالٹی میں لوڈ کرتا ہے۔ اس کے بعد ، چٹان اور مٹی سے بھری ہوئی ڈرل بالٹی کو سوراخ سے اٹھایا جاتا ہے اور رگ کے لفٹنگ ڈیوائس اور دوربین ڈرل راڈ کا استعمال کرتے ہوئے ان لوڈ کیا جاتا ہے۔ یہ چکر جاری رہتا ہے ، جب تک ڈیزائن کی گہرائی تک نہ پہنچنے تک مٹی کو مسلسل لے جاتا ہے اور اتارتا رہتا ہے۔ اچھی طرح سے - ہم آہنگی چٹان اور مٹی کی پرتوں کے لئے ، خشک یا پانی - پر مبنی ڈرلنگ تکنیک استعمال کی جاسکتی ہے ، جس سے کیچڑ کی دیوار کے تحفظ کی ضرورت کو ختم کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، ڈھیلے ، آسانی سے ٹوٹ جانے والے طبقے یا زمینی پانی والے علاقوں میں ، بورہول کی دیوار غیر مستحکم ہوسکتی ہے۔ ایسے معاملات میں ، مستحکم مٹی کی دیوار کی سوراخ کرنے والی ٹکنالوجی کا استعمال کرنا ضروری ہے ، جس میں کیچڑ کو انجیکشن لگانا یا اس کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے بورہول میں سیال کو مستحکم کرنا شامل ہے۔
روٹری ڈرلنگ رگ کے تعمیراتی عمل میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل سات اقدامات شامل ہیں:
1. پوزیشننگ اور بچھونا: سروے کرنے والے یونٹ کے ذریعہ فراہم کردہ اعداد و شمار کی بنیاد پر ، عین مطابق پوائنٹس توسیع شدہ محور لائن پر رکھے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ڈھیر کی پوزیشن کا مرکز ماپا سینٹر لائن کے ساتھ موافق ہے۔ تعمیر کے دوران ، آن - سائٹ کی پیمائش کے کنٹرول پوائنٹس کو باقاعدگی سے جانچنا چاہئے ، اور ان کی حفاظت کے ل effective موثر اقدامات اٹھائے جائیں۔
2. کیسنگ کو انسٹال کرنا: سانچے کی مرکز لائن کو ڈھیر کی پوزیشن کے مرکز کے ساتھ منسلک کیا جانا چاہئے ، اور کیسنگ کی عمودی کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ ڈھیر کے مرکز کے ساتھ مکمل طور پر موافق ہے۔ کیسنگ طے ہونے کے بعد ، اس کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے بیک فل اور کمپیکٹڈ مٹی کا استعمال کیا جانا چاہئے۔
3۔ ڈھیر لگانے والی رگ پوزیشننگ: جب سوراخ کرنے والی رگ کو انسٹال اور پوزیشننگ کرتے ہو تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈرل بٹ کا مرکز تعمیر کے دوران بورہول کی نقل مکانی کو روکنے کے لئے ڈھیر کی پوزیشن کے مرکز کے ساتھ عین مطابق منسلک ہے۔ روٹری ڈرلنگ رگوں میں عام طور پر پوزیشننگ اور لاکنگ فنکشن ہوتا ہے۔ جب تک کہ رگ مجموعی طور پر تبدیل نہیں ہوتی ہے ، ڈرل کی چھڑی آزادانہ طور پر گھوم سکتی ہے اور ہمیشہ اصل ڈھیر کے مرکز کے ساتھ منسلک رہ سکتی ہے۔
4. سوراخ کی تشکیل: دیوار کے تحفظ کے ل mud کیچڑ پیدا کرنے کے لئے دستی اختلاط کے ساتھ مل کر کیچڑ کے ٹینک اور کیچڑ کے گڑھے کا استعمال کرتے ہوئے سوراخ کی تشکیل حاصل کی جاتی ہے۔ کیچڑ کی مخصوص کشش ثقل کو ارضیاتی حالات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے ، عام طور پر 1.05 اور 1.10 کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سوراخ کی تشکیل کے بعد ، مختلف اشارے جیسے سوراخ قطر ، سوراخ کی گہرائی ، تلچھٹ اور کیچڑ کی مخصوص کشش ثقل کا تفصیلی معائنہ ضروری ہے۔
5. سوراخ کی صفائی: روٹری ڈرلنگ کیچڑ کو ری سائیکل نہیں کیا جاتا ہے۔ لہذا ، کیچڑ کے استحکام کو یقینی بنانے کے دوران ، سوراخ کے نیچے تلچھٹ کو ختم کرنے کی ضرورت ہے۔ صفائی کے دوران ، ایک ڈبل - نیچے ریت - جمع کرنے والی ڈرل بالٹی استعمال کی جاسکتی ہے۔ بالٹی کو بالٹی میں داخل ہونے کی اجازت دینے کے لئے ڈرل بٹ کو آگے بڑھائے بغیر گھمایا جاسکتا ہے ، اور پھر بالٹی گیٹ کو تبدیل کیا جاسکتا ہے اور صفائی کے لئے بند کیا جاسکتا ہے۔ صفائی کے بعد ، کیچڑ کی نسبت کثافت 1.25 سے کم ہونی چاہئے۔ اگر تلچھٹ کی موٹائی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے تو ، بورہول کی ثانوی صفائی ضروری ہے۔ یہ گائیڈ پائپ میں صاف پانی کو انجیکشن لگانے اور اسے بڑھانے اور کم کرنے ، یا تلچھٹ کو ہٹانے کے لئے الٹا گردش کا طریقہ استعمال کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ صفائی کے بعد ، تلچھٹ کی موٹائی دوبارہ - ماپا جاتا ہے۔ ایک بار جب یہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے تو ، کنکریٹ ڈالنے سے آگے بڑھ سکتا ہے۔
6. تقویت دینے والے کیج کو رکھنا: بورہول میں تقویت دینے والے پنجرے کو عمودی طور پر کم کرنے کے لئے کرین کا استعمال کریں اور اسے ڈیزائن کی بلندی پر ٹھیک کریں۔
7. گائیڈ پائپ انسٹال کرنا: گائیڈ پائپ کو بورہول میں کم کرنے کے لئے کرین کا استعمال کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ گائیڈ پائپ قطر اور لمبائی بورہول کی گہرائی سے مماثل ہے۔ گائیڈ پائپ کے نیچے بورہول کے نیچے سے 0.3 میٹر کا فاصلہ ہونا چاہئے۔ کافی ابتدائی ڈالنے کے حجم کو یقینی بنانا چاہئے تاکہ کنکریٹ کے پھیلاؤ کے بعد ، گائیڈ پائپ کو کم سے کم 1 میٹر گہرائی میں سرایت کیا جاسکے۔
8. کنکریٹ بہاو: ڈالنے کے دوران ، کنکریٹ کی ہر خاص مقدار میں ڈالنے کے بعد ، گائیڈ پائپ کو کرین کا استعمال کرتے ہوئے 0.3 میٹر نکالا جاتا ہے اور پھر یکساں ٹھوس پھیلاؤ اور کمپریشن کو یقینی بنانے کے لئے آدھے راستے میں داخل کیا جاتا ہے۔ یہ عمل اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ کنکریٹ اوپر کی سطح تک نہ پہنچے۔ ڈالنے کے عمل کے دوران ، گائیڈ پائپ کی کم سے کم سرایت کی گہرائی 1 میٹر سے کم نہیں ہونی چاہئے ، جبکہ زیادہ سے زیادہ سرایت کی گہرائی 10 میٹر سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ اس کی بنیادی وجہ روٹری ڈرلنگ ، کم تلچھٹ ، اور کنکریٹ اور کیچڑ کے درمیان وزن کے اہم فرق میں استعمال ہونے والی کیچڑ کی کم مخصوص کشش ثقل کی وجہ سے ہے۔ اصل تعمیر میں ، زیادہ سے زیادہ سرایت کی گہرائی 11 میٹر تک بھی پہنچ گئی ، پھر بھی ٹھوس بہاؤ کے دوران عام گندگی سیپج کو برقرار رکھا گیا تھا۔
iii. روٹری ڈرلنگ ڈھیر کی تعمیر میں کوالٹی کنٹرول کے کلیدی نکات
اس بات کو یقینی بنانا کہ ہر قدم معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ اس کا تعلق نہ صرف اس منصوبے کے مجموعی استحکام سے ہے بلکہ اس ڈھانچے کی حفاظت اور خدمت کی زندگی کو بھی براہ راست متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، ہمیں روٹری ڈرلنگ ڈھیر کی تعمیر کے اعلی - معیار کی تکمیل کو یقینی بنانے کے ل several کئی اہم پہلوؤں کو قریب سے نگرانی اور سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
1. تعمیراتی معیار پری - کنٹرول اقدامات
روٹری ڈرلنگ انبار کی تعمیر سے پہلے ، جامع تعمیراتی معیار سے پہلے - control کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ اس میں اس کے خود کار طریقے سے کنٹرول سسٹم کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ڈھیر ڈرائیور کی کارکردگی کا تفصیلی معائنہ شامل ہے ، خاص طور پر ڈھیر ڈرائیور بیس اور گائیڈ روڈ کی عمودی کی توثیق کی توثیق کو پورا کرنا۔ اس کے ساتھ ہی ، ٹرائل ڈرلنگ کا استعمال سوراخ کرنے والے عمل کا اندازہ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، اور ابتدائی تجزیہ کو مٹی کی مختلف تہوں میں سوراخ کرنے والی رفتار ، کیچڑ کی کثافت ، اور سوراخ کرنے والی رگ کے سوراخ کے معیار پر کیا جاتا ہے ، جس سے بعد میں تعمیر کے لئے ڈیٹا سپورٹ فراہم کیا جاتا ہے۔ مزید برآں ، تعمیراتی تنظیم کے ڈیزائن کا جائزہ لینا ضروری ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ معیار کی یقین دہانی کے موثر اقدامات کے ساتھ اس منصوبے کو جدید ، ممکن ، محفوظ اور معقول ہے۔ تعمیراتی منصوبے کو بہتر بنانے کے ذریعہ ، ہم منصوبے کے معیار کے لئے سازگار کام کی شرائط فراہم کرسکتے ہیں ، اس طرح تعمیراتی مرحلے کے دوران معیار کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتے ہیں اور کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔ مزید برآں ، تعمیراتی یونٹ پر زور دینا - سائٹ کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کو قائم کرنے اور ان میں بہتری لانے اور اس کے معمول کے عمل کو یقینی بنانا بھی تعمیراتی معیار کے کنٹرول سے پہلے {{7} control کا ایک اہم پہلو ہے۔ آخر میں ، ہمیں - سائٹ کی نگرانی کے مواد ، کلیدی علاقوں ، اور کنٹرول کے مقاصد پر احتیاط سے منصوبہ بندی کرنے کی ضرورت ہے ، سائٹ کی نگرانی کرنے والے اہلکاروں پر واضح طور پر وضاحت کریں ، اور سائٹ کی نگرانی کے نظام پر -} سائٹ پر ایک آواز قائم کریں۔
2. تعمیر کے دوران معیار کی نگرانی کے لئے کلیدی نکات
روٹری ڈرلنگ ڈھیر کی تعمیر کے دوران ، ہمیں ڈھیر فاؤنڈیشن کی تعمیر اور عام معیار کے مسائل کے ہر مرحلے کی سختی سے نگرانی کرنی چاہئے جو کاسٹ - میں - جگہ کے ڈھیروں میں ، "بلڈنگ فاؤنڈیشن انجینئرنگ کی تعمیراتی معیار کی قبولیت کے لئے کوڈ" کی متعلقہ ضروریات کے مطابق ہوسکتی ہے۔ کلیدی معیار کی نگرانی کے مقامات کو قائم کرکے ، ہم اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ تعمیراتی عمل کے ہر مرحلے میں کوڈ کی ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے ، اور اس طرح حتمی ڈھیر کے معیار کی ضمانت دیتا ہے۔
(1) ڈھیر کی پوزیشن کی پیمائش: روٹری ڈرلنگ سے پہلے ، فاؤنڈیشن گرڈ کو احتیاط سے جانچنا چاہئے ، اور ان کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول کے ڈھیر لگانا ضروری ہے۔ اگلا ، ہر ڈھیر کو خاص طور پر پوزیشن میں رکھنا چاہئے ، جو پینٹ کے نشانوں کے ساتھ مختصر اسٹیل باریں داخل کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ کیسنگ کی تنصیب سے پہلے ، ڈھیر کی پوزیشن کو تعمیراتی یونٹ کے ذریعہ فراہم کردہ بینچ مارک کا استعمال کرتے ہوئے دوبارہ {{3} کی پیمائش کی جانی چاہئے تاکہ ڈھیر کی درست پوزیشن کو یقینی بنایا جاسکے اور تعمیر کے دوران رکاوٹوں کی وجہ سے انحرافات کو روکیں۔
(2) کیسنگ کی تنصیب: جب کیسنگ انسٹال کرتے ہو تو ، کراس - ہیچنگ کا طریقہ احتیاط سے جانچنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے کہ آیا سانچے کا مرکز ڈھیر کے مرکز کے ساتھ سختی سے موافق ہے یا نہیں۔ ایک ہی وقت میں ، یہ یقینی بنانا ہوگا کہ کیسنگ کے آس پاس کی مٹی کو اس کے استحکام کی ضمانت کے لئے مکمل طور پر کمپیکٹ کیا گیا ہے۔
()) ڈھیر لگانے والی رگ پوزیشننگ اور ایڈجسٹمنٹ: اگرچہ کچھ روٹری ڈرلنگ رگ خودکار ایڈجسٹمنٹ ڈسپلے کے افعال سے لیس ہیں ، درستگی کو یقینی بنانے کے ل the ، سپروائزر کو وقتا فوقتا خودکار کنٹرول سسٹم کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے۔
()) سوراخ کی سوراخ کرنے والی کارروائی: سوراخ کرنے کے دوران ، سوراخ میں کیچڑ کی سطح پر مستقل نگرانی کی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس کو زمینی پانی کی سطح سے تقریبا 2 میٹر اوپر برقرار رکھا جائے۔ دریں اثنا ، انحراف اور سوراخ کی جھکاؤ کو روکنے کے لئے خودکار کنٹرول آلات کا استعمال کرتے ہوئے ڈرل بٹ پوزیشن پر کڑی نگرانی کی جانی چاہئے۔ مزید برآں ، صاف ستھری کام کی سطح کو برقرار رکھنے کے لئے کھدائی شدہ ملبے کو فوری طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے۔
()) راک انٹری ٹریٹمنٹ: جب سوراخ کرنے والی گہرائی راک اسٹراٹم تک پہنچ جاتی ہے تو ، راک انٹرفیس کی پوزیشن کو درست طریقے سے طے کرنے کے لئے راک کے ملبے کی آخری بالٹی کا موازنہ ایک معیاری چٹان کے نمونے کے ساتھ کیا جانا چاہئے۔ اگر راک اسٹراٹم سخت پایا جاتا ہے تو ، ایک اوجر ڈرل بٹ استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور ڈرلنگ ڈیزائن کے ذریعہ درکار گہرائی تک جاری رہ سکتی ہے۔ اس گہرائی کو سائٹ پر راک اسٹراٹا کی بلندی کے مطابق لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
()) حتمی سوراخ کا معائنہ: سوراخ کرنے کے بعد ، کلیدی اشارے کا ایک جامع اور تفصیلی معائنہ جیسے سوراخ کی گہرائی ، سوراخ قطر ، اور عمودی طور پر رسیوں اور بورہول گیجز (یا بورہول قطر کے میٹروں) جیسے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کیا جائے۔
()) سوراخ کی صفائی: کمک کے پنجرے کے لہرانے کے بعد ، سوراخ کی صفائی فوری طور پر شروع ہونی چاہئے۔ اس اقدام کا مقصد تلچھٹ کی موٹائی کو کم کرنا ہے ، اور اس کے بعد کی سوراخ کرنے والی کارروائیوں کے لئے ایک اچھی بنیاد رکھنا ہے۔ سوراخ کے صاف ہونے کے بعد ، سوراخ کی گہرائی کو فوری طور پر ناپا جانا چاہئے اور تیمی پائپ انسٹال ہونے کے بعد سوراخ کی گہرائی کے ساتھ موازنہ کرنا چاہئے تاکہ تلچھٹ کی موٹائی کا درست طریقے سے تعین کیا جاسکے۔
(8) پانی کے اندر کنکریٹ بہا: پانی کے اندر کنکریٹ بہا دینا بور کے ڈھیروں کی تعمیر کا ایک اہم اقدام ہے۔ یہ مرحلہ نہ صرف ڈھیر کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے بلکہ اس کی اعلی ڈگری چھپانے کی وجہ سے تعمیراتی دشواری میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ ایک بار جب کوئی مسئلہ درپیش ہوتا ہے تو ، اس کے بعد اس کا علاج کرنا اکثر مشکل ہوتا ہے۔ لہذا ، سپروائزر کو یہ یقینی بنانے کے لئے پورے عمل کی نگرانی کرنی ہوگی کہ مسائل کا بروقت پتہ لگایا جائے اور ان کو حل کرنے کے لئے موثر اقدامات اٹھائے جائیں ، اس طرح ممکنہ معیار کے خطرات سے گریز کریں۔ - سائٹ کی نگرانی کے دوران ، مندرجہ ذیل کلیدی پہلوؤں پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے:
insurate پانی کے اندر کنکریٹ ڈالنے کے عمل کے دوران ، بنیادی کام یہ ہے کہ کنکریٹ کے ہر ٹرک بوجھ کے مرکب تناسب کو چیک کرنا ہے تاکہ اس بات کا یقین کیا جاسکے کہ اس کی خرابی کی وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔
② ایک بار جب ابتدائی بہاؤ آسانی سے شروع ہوجاتا ہے تو ، مستقل کنکریٹ بہاو کو یقینی بنانا چاہئے۔ ڈالنے کے عمل کے دوران ، پیمائش کرنے والے ہتھوڑے کا استعمال کرتے ہوئے کنکریٹ کی بڑھتی اونچائی کا کثرت سے پتہ لگانا چاہئے ، اور ٹریمی پائپ کو بروقت ضرورت کے مطابق اٹھایا جانا چاہئے ، جبکہ ٹریمی پائپ کی مناسب تدفین کی گہرائی کو برقرار رکھنے کے لئے قدم بہ قدم بے الگ ہونے کی وجہ سے ، عام طور پر 2 اور 6 میٹر کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔ hel ڈھیر کے اوپر پر گراؤٹنگ بلندی اور ڈھیر ہیڈ کنکریٹ کا کوالٹی کنٹرول بھی اتنا ہی اہم ہے۔ وضاحتوں کے مطابق ، ڈھیر کے اوپر پر گراؤٹنگ بلندی ڈیزائن کی بلندی سے کم از کم 0.5 میٹر زیادہ ہونی چاہئے۔ مخصوص - گراؤٹنگ اونچائی سے زیادہ مخصوص ڈھیر کی لمبائی اور لیٹینس کی موٹائی کی بنیاد پر اس کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔ اس پروجیکٹ میں ، ڈھیر ہیڈ JZ1 کی اونچائی سے زیادہ - کی اونچائی 1 میٹر ہے ، جبکہ JZ2 اور JZ3 0.5 میٹر ہے۔ چونکہ گراؤٹنگ کے آخری مرحلے میں اندر اور باہر کے درمیان دباؤ کا فرق چھوٹا ہے ، اور ضرورت سے زیادہ تیز رفتار پائپ کھینچنے کی رفتار معیاری مسائل کا باعث بن سکتی ہے جیسے ڈھیر ہیڈ کنکریٹ کی نامکمل کمپریشن یا کیچڑ اور ریت کو شامل کرنا ، لہذا یہ ضروری ہے کہ پائپ کھینچنے کی رفتار کو کم کیا جاسکے اور اس سے نمٹنے کے لئے ایک باہمی اضافے اور نکالنے کا طریقہ استعمال کریں۔#بنیادی ڈرل بنانے والی مشین#۔
کنڈنگ آئرن اینڈ اسٹیل ہیوی آلات روٹری ڈرل ڈھیروں کے لئے معیار کے معیارات اور کنٹرول اقدامات کا جائزہ
کنمنگ آئرن اینڈ اسٹیل ہیوی آلات روٹری کے ڈھیروں کی تعمیر کے دوران ، ہم نے سخت معیار کے معیارات اور کنٹرول کے اقدامات قائم کیے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر قدم متوقع ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ان اقدامات سے متعدد پہلوؤں کا احاطہ کیا گیا ہے ، کنکریٹ مکس تناسب کی جانچ پڑتال سے لے کر ڈھیر کے اوپر گراؤٹنگ بلندی کے عین مطابق کنٹرول تک ، جس کا مقصد حتمی ڈھیر کے معیار اور استحکام کو یقینی بنانا ہے۔ ان کوششوں کے ذریعے ، ہم ہر انجینئرنگ پروجیکٹ کے لئے اعلی - کوالٹی روٹری ڈرلنگ رگ حل فراہم کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔
iv. عام مسائل کو روکنے اور سنبھالنے کے لئے تکنیکی اقدامات کا جائزہ
کنمنگ آئرن اینڈ اسٹیل ہیوی آلات کمپنی ، لمیٹڈ میں روٹری ڈرلنگ رگ کی تعمیر کی ہموار پیشرفت کو یقینی بنانے کے ل we ، ہم نے متعلقہ اہلکاروں کے لئے عملی حوالہ فراہم کرنے کی امید میں مشترکہ مسائل کی روک تھام اور ان سے نمٹنے کے لئے درج ذیل تکنیکی اقدامات کا خلاصہ کیا ہے۔
V. روایتی ڈرلنگ رگوں کے مقابلے میں روٹری ڈرلنگ رگ ہول کی تشکیل اور اس کے فوائد کی خصوصیات
روایتی سوراخ کرنے والی رگوں کے ساتھ روٹری ڈرلنگ رگوں کے سوراخ کی تشکیل کے عمل کا موازنہ کرتے ہوئے ، ہم واضح طور پر سابقہ کے اہم فوائد دیکھ سکتے ہیں۔ یہ فوائد بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں میں جھلکتے ہیں:
1. اعلی سوراخ کی تشکیل کی رفتار
روٹری ڈرلنگ رگس کی سوراخ کی تشکیل کی رفتار عام گردش کرنے والی سوراخ کرنے والی رگوں سے 5 گنا سے زیادہ ہے ، جس سے انجینئرنگ کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ اس کی ڈرل راڈ ایک دوربین ڈیزائن کو اپناتی ہے ، جس سے ڈرل لفٹنگ ایکشن تیز تر ہوتا ہے۔ تقریبا 1 میٹر کے قطر اور تقریبا 17 میٹر کی گہرائی والے فاؤنڈیشن کے انباروں کے لئے ، سوراخ کی تشکیل صرف 1 گھنٹہ میں مکمل کی جاسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، روٹری ڈرلنگ رگوں میں وسیع پیمانے پر اطلاق ہوتا ہے اور آسانی سے مختلف ارضیاتی حالات سے نمٹ سکتا ہے۔
2. سہولت کی اہلیت کی اہلیت
روٹری ڈرلنگ رگوں کو عام طور پر ہائیڈرولک ٹریک شدہ دوربین چیسیس سے لیس کیا جاتا ہے ، جس سے مطلوبہ پوزیشن میں آسانی سے نقل مکانی کی جاسکتی ہے۔ یہ عام گردش کرنے والی سوراخ کرنے والی رگوں کے ذریعہ درکار بوجھل نقل مکانی کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ آسان ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، ان کی عمدہ مجموعی استحکام اور تدبیر کی پوری ضمانت ہے۔
3. تیز اور عین مطابق پوزیشننگ کی اہلیت
سوراخ کرنے سے پہلے ، ڈھیر کی پوزیشن کو سیدھ میں کرنے کے لئے صرف دستی امداد کی ضرورت ہے۔ اس کے بعد ، روبوٹک بازو اسی طرح کے نقاط کو محور کے طور پر طے کرتا ہے۔ تعمیر کے دوران ، آپریٹر ٹیکسی میں رہ سکتا ہے اور عین مطابق پوزیشننگ کے لئے جدید الیکٹرانک آلات کا استعمال کرسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ ڈرلنگ رگ ہمیشہ زیادہ سے زیادہ سوراخ کرنے والی حالت میں رہتی ہے۔
4. خود بخود پتہ لگانے اور سوراخ کرنے والی گہرائی اور عمودی کا کنٹرول
سوراخ کرنے والی رگ کی اعلی ڈگری کی اعلی ڈگری حقیقی - وقت کی نگرانی اور سوراخ کرنے کی گہرائی اور عمودی کے کنٹرول کی اجازت دیتی ہے۔ یہ کلیدی اعداد و شمار نہ صرف الیکٹرانک اسکرین پر بدیہی طور پر دکھائے جاتے ہیں بلکہ سوراخ کرنے والی کارروائیوں کی درستگی اور کارکردگی کو بھی یقینی بناتے ہیں۔
5. اعلی حفاظت اور ماحولیاتی کارکردگی
سوراخ کرنے والی رگ ایک مکمل طور پر ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم کا استعمال کرتی ہے ، جس میں ہائیڈرولک موٹرز یا سلنڈروں سے لیس ہوتا ہے۔ یہ اوورلوڈ کا بہترین تحفظ فراہم کرتا ہے اور مستحکم اور محفوظ آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ اس کا آپریشن لچکدار اور آسان ہے ، جس میں بہت کم کمپن اور شور کی سطح ہے ، جس سے آپریٹر کے کام کا بوجھ نمایاں طور پر کم ہوتا ہے۔ مزید برآں ، رگ کو محتاط طور پر حفاظتی خصوصیات کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس میں آپریٹر کی ٹیکسی میں اہم اور معاون ونچز ، بوم طول و عرض کی حدود ، اور ہائیڈرولک سوئچ کے لئے اونچائی کی حدیں شامل ہیں ، جس سے مہذب تعمیر اور محفوظ پیداوار کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ خاص طور پر ، سوراخ کرنے والا عمل کیچڑ کی گردش کرنے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ کیچڑ کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے ، اور ڈرل کٹنگز کو کیچڑ سے الگ کردی جاتی ہے اور روٹری ڈرلنگ بالٹی کو اٹھانے کے دوران مؤثر طریقے سے ہٹا دیا جاتا ہے ، جس سے ماحولیاتی آلودگی کو بہت کم کیا جاتا ہے اور تعمیراتی سائٹ کو صاف ستھرا رکھا جاتا ہے۔
6. انتہائی موثر سلیگ کو ہٹانے اور کم کیچڑ کا حجم
سوراخ کرنے والے عمل کے دوران ، روٹری ڈرلنگ رگ مستحکم مٹی کی دیوار سے بچاؤ والی ٹکنالوجی کو ملازمت دیتی ہے ، جس سے روٹری ڈرلنگ بالٹی کے ذریعے ڈرل کٹنگ کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کی اجازت ملتی ہے ، اس طرح کیچڑ کی مقدار کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے برعکس ، دیگر سوراخ کرنے والی رگیں عام طور پر ڈرل کٹنگز کو دور کرنے کے لئے کیچڑ کی گردش کا استعمال کرتی ہیں ، اکثر زیادہ تلچھٹ پیدا کرتی ہیں ، خاص طور پر دو سے تین میٹر گہرائی میں تلچھٹ۔ یہ فائدہ روٹری ڈرلنگ رگوں کو تعمیراتی سائٹ پر اعلی سطح کی صفائی برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔
7. روٹری کے انباروں کی بیئرنگ کی صلاحیت میں نمایاں طور پر بہتری آئی ہے
روٹری ڈرلنگ رگوں کا انوکھا سوراخ کرنے والا عمل ، بشمول متعدد اپ - اور - کو ڈرل بٹ کی باہمی نقل و حرکت ، بورہول کی دیوار کو تیز کرتا ہے ، جس سے قطر میں کمی کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے۔ یہ تکنیکی بہتری روایتی بور شدہ ڈھیر ٹیکنالوجی کے مقابلے میں روٹری انباروں کی اثر کی صلاحیت کو نمایاں طور پر بڑھا دیتی ہے ، جس سے بوجھ کے تعمیراتی معیار کو مزید یقینی بناتا ہے - برداشت کے ڈھیر۔
ششم روٹری ڈھیر کرنے والی رگوں کی حدود
اگرچہ روٹری ڈرلنگ رگوں کو برداشت کی صلاحیت کو بہتر بنانے میں ایکسل ہے ، لیکن ان میں کچھ موروثی حدود بھی ہیں۔ ان حدود میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
1. مٹی کی تہوں میں محدود موافقت
روٹری سوراخ کرنے والی رگیں مٹی کی پرتوں ، ریت کی پرتوں ، اور نسبتا lood ڈھیلے بجری کی پرتوں میں چھوٹے ذرہ سائز کے ساتھ اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں ، خاص طور پر مٹی کی پرتوں میں ، جہاں ان کی سوراخ کرنے والی کارکردگی میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ تاہم ، روٹری ڈرلنگ رگوں کو سخت چٹانوں کی تہوں ، گھنے بجری کی پرتوں ، یا الگ تھلگ بولڈر پرتوں پر تعمیراتی کام میں متعدد چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ نہ صرف سوراخ کرنے والی مشکل ہے ، بلکہ سوراخ اور مکینیکل ناکامیوں کے اندر ہونے والے حادثات بھی عام ہیں ، جو انہیں اپنے سوراخ کرنے والے فوائد کو مکمل طور پر استعمال کرنے سے روکتے ہیں۔
2. اعلی سامان کی خریداری کے اخراجات: روٹری ڈرلنگ رگ نسبتا expensive مہنگے ہیں ، خاص طور پر درآمد شدہ ماڈل ، جو اکثر 6 ملین RMB سے تجاوز کرتے ہیں۔ بہت ساری فاؤنڈیشن کی تعمیراتی کمپنیوں کے لئے ، سامان میں اتنی بڑی سرمایہ کاری ایک اہم مالی بوجھ پیش کرتی ہے۔
3. بحالی کے اعلی اخراجات اور وقت میں تاخیر: مکمل بوجھ کے تحت ، روٹری ڈرلنگ رگ کی عام آپریٹنگ زندگی عام طور پر 6،000 گھنٹے سے زیادہ ہوتی ہے۔ تاہم ، ایک بار جب اس عمر سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، کچھ اہم اجزاء ، جیسے ہائیڈرولک سسٹم مین پمپ ، پاور ہیڈ ، اور ڈرل سلاخوں اور اوزار ، کو متبادل یا مرمت کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ یہ مرمت نہ صرف مہنگا ہے بلکہ وقت - استعمال بھی ہے۔ کیوئوسی سپورٹ انباروں کی تعمیر کے دوران ، روٹری ڈرلنگ رگ ان کی عام آپریٹنگ زندگی سے زیادہ ڈرل کی سلاخوں کی وجہ سے اکثر خراب ہوتی ہے ، جس نے نہ صرف تعمیراتی پیشرفت کو متاثر کیا بلکہ بحالی کے اخراجات میں بھی اضافہ کیا۔ vii. روٹری ڈرل ڈھیروں کے لئے قبولیت دستاویزات
ڈھیروں کی تعمیر کے لئے * تکنیکی تفصیلات * (JGJ94–2008) کی متعلقہ دفعات کے مطابق ، روٹری ڈرل ڈھیروں کی قبولیت میں دو حالات شامل ہیں جن کو الگ الگ ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب ڈھیر کے اوپر کی ڈیزائن بلندی تعمیراتی سائٹ کی زمینی سطح کے قریب ہوتی ہے تو ، ڈھیروں کی قبولیت کو ڈھیر کی تعمیر کا پورا عمل مکمل ہونے کے بعد انجام دیا جانا چاہئے۔ تاہم ، اگر ڈھیر ٹاپ کی ڈیزائن بلندی تعمیراتی سائٹ سے کم ہے تو ، ڈیزائن کی بلندی کی کھدائی کے بعد ڈھیروں کو قبول کرنا ضروری ہے۔
ڈھیر قبولیت کے عمل کے دوران ، مندرجہ ذیل دستاویزات کو جمع کرنا چاہئے اور مکمل طور پر مرتب کیا جانا چاہئے: قبولیت کے کام کی درستگی اور مکمل ہونے کو یقینی بنانے کے لئے روٹری ڈرل انباروں کی قبولیت کے دوران تمام متعلقہ دستاویزات کا ایک جامع ذخیرہ اور تالیف ضروری ہے۔ ان دستاویزات میں جیو ٹیکنیکل انویسٹی گیشن رپورٹس شامل ہیں ، جو پائل فاؤنڈیشن کی تعمیر کے لئے ارضیاتی بنیاد فراہم کرتے ہیں۔ ڈھیر فاؤنڈیشن کی تعمیراتی ڈرائنگ اور ڈرائنگ ریویو میٹنگز کے منٹ ، تعمیراتی ڈرائنگ اور جائزہ کی حیثیت کی تفصیل۔ ڈیزائن کو تبدیل کرنے کے احکامات اور مادی متبادل کے نوٹسز ، کسی بھی ڈیزائن ایڈجسٹمنٹ اور مادی تبدیلیوں کو ریکارڈ کرنا۔ منظور شدہ تعمیراتی تنظیم کے ڈیزائن اور تعمیراتی منصوبوں کے ساتھ ساتھ ترقی میں احکامات کو تبدیل کریں ، جو تعمیراتی عمل کے لئے اہم رہنمائی کے طور پر کام کرتے ہیں۔ انجینئرنگ کے ڈھیر لوکیشن لائن کی توثیق اور سرٹیفیکیشن فارم سمیت ، ڈھیر کے مقام کی سروے اور ترتیب کے نقشے ، ڈھیر کی درست جگہ کو یقینی بنانا۔ خام مال کے لئے کوالٹی سرٹیفکیٹ اور معیار کی تشخیص کے سرٹیفکیٹ ، ڈھیر کے معیار کی بنیاد تشکیل دیتے ہیں۔ تعمیراتی ریکارڈ اور پوشیدہ کام قبولیت دستاویزات ، کلیدی مراحل کی دستاویزات اور تعمیر کے دوران پوشیدہ حصوں کی قبولیت کی حیثیت ؛ ڈھیر کوالٹی معائنہ کی رپورٹیں اور سنگل ڈھیر بیئرنگ صلاحیت کی جانچ کی رپورٹیں ، ڈھیر کے معیار کے جامع جائزہ کے لئے ضروری ہیں۔ اور جیسا کہ - ڈھیر فاؤنڈیشن کے تعمیر کردہ منصوبے ڈیزائن کی بلندی اور ڈھیر کی اونچائی کی ڈرائنگ کے لئے کھدائی کرتے ہیں ، جس میں ڈھیر کی تعمیر کے نتائج کو ضعف سے ظاہر کیا گیا ہے۔ اس کے علاوہ ، دیگر ضروری دستاویزات اور ریکارڈز ، جیسے ٹیسٹ رپورٹس اور قبولیت کی رپورٹیں ، کو بھی جمع کرنے اور منظم کرنے کی ضرورت ہے۔
دریں اثنا ، روٹری ڈرلنگ رگس ، جدید سوراخ کرنے والے آلات کے کلیدی نمائندے کی حیثیت سے ، ان کی اعلی کارکردگی اور ماحولیاتی دوستی کی وجہ سے متعدد سہولیات کو تعمیر میں لاتے ہیں۔ تاہم ، ان کے تعمیراتی عمل کی پیچیدگی کی وجہ سے ، کسی بھی میں غفلت معیار کے مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔ لہذا ، تعمیراتی اور نگرانی کے اہلکاروں کو - سائٹ ہینڈلنگ میں سخت کام کا رویہ ، ذمہ داری کا ایک اعلی احساس ، بہترین تکنیکی مہارت ، اور بھرپور تجربہ ہونا چاہئے۔ فاؤنڈیشن کی تعمیر میں تعمیر کرنے میں ، تعمیراتی انتظام کو مضبوط بنانا اور بھی ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ڈھیر کا معیار متوقع معیارات پر پورا اترتا ہے۔#بنیادی ڈرلنگ مشین#
